规模优势

工厂占地面积约35,000平方米。

技术优势

公司拥有5条板式家具生产线和80余名生产工人。

质量优势

所有产品均采用环保材料和优质五金。

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一块木头如何变成一件实木家具

一块木头如何变成一件实木家具

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【摘要】:
家具生产所需的实木在购买回来时,并非原木树干,而是厚度为3-6cm的实木方条。这些实木方条还需要摆放在烤箱中进行干燥。
  家具生产虽然手工成分较多,看似简单,但细致数来,也有一百多道工序。
  实木干燥:120小时加热 含水率控制在6-8%
  家具生产所需的实木在购买回来时,并非原木树干,而是厚度为3-6cm的实木方条。这些实木方条还需要摆放在烤箱中进行干燥。在进行120小时的加热后,要进行48小时的自然冷却。此过程循环进行,一般整炉干燥时间为7天,最后拿出时含水率一般在6-8%。
 
  实木拼接:拼接成合适尺寸
  实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接。要先用专用的四面刨将实木条刨平,然后再涂上专用的拼板胶,将实木粘到一起,再进行8小时的加压。
 
  实木开料:进行刨平再加工
  实木在拼接后,常有两种形状:厚的实木板和粗的实木方。为使实木达到所要求的形状,需对其进行进一步的细致加工:对木板类部件,用双面压刨刨平板面,使其达到所需厚度要求。
 
  实木雕刻:一个技师需要三十多把刀
  先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓,然后依轮廓线进行下刀。雕刻时,先雕出大致形状,叫做毛胚。然后进行修光,得到成品。一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多,有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀等,雕刻手法有打、顶、推、削、凿等多种技法。
 
  车、铣、开孔:加工成固定形状的构件
  开出的实木料还要经过剪裁、车床、铣床做成规则的长方形或正方形、圆形、椭圆形或其他异形的构件。组装家具的五金件,都需事先打好安装它们的孔位,以便进行安装,所有的孔位皆由排钻完成。
 
  成型组装:将部件组装成整体
  家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的。如:一个床头是由主板、实木顶线条、实木侧柱、床板挡条、雕刻花等多个部件组成。将这些部件组成一个整体是靠胶水、木塞、榫、连接木等方式连接起来。
 
  砂磨打磨:磨平表面为上漆做准备
  砂磨是对做油漆之前所有批灰及打磨的总称。打磨是用砂纸或砂布进行的。为提高打磨速度,人们常常将砂纸或砂布安装在机器上。异形部位不适用于上述各机器时,用手直接拿砂纸打磨。
 
  擦色上漆:三分木匠 七分漆匠
  家具只有上漆后才能焕发光彩,而上漆并没有想象的那么简单,要经过擦色、底漆、油磨、修色、面漆等很多道程序。因木材本身导管与筛管会吸收油漆,前后要喷三次底漆,才可充分将导管封住,每次底漆做完后,进行充分打磨。面漆有两个作用,一方面面漆对家具有很好的保护作用;另一方面,面漆可以使家具表面更光滑细腻,质感更好。
 
  家具包装:内外均需要保护
  包装是对家具成品进行保护,以便储存及运输。珍珠棉是对家具内层进行保护,以免硬的包装品划伤家具表面。各类泡沫有一定的厚度及柔韧性,可以缓冲相当大的冲击力。外层纸箱一方面可以起着对所包装产品的标识作用,同时也起着最大的保护力度。对于玻璃及大理石等易碎件,外面还需打木架加以保护。
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